鍍鋅風(fēng)管的焊接***性及焊接工藝

 

鍍鋅鋼廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。運(yùn)用鍍鋅鋼的長(zhǎng)處是經(jīng)過(guò)運(yùn)用金屬鋅來(lái)維護(hù)內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)，金屬鋅能夠在空氣中構(gòu)成細(xì)密的氧化物維護(hù)層。因?yàn)殇\鐵原電池的存在，以推遲鋼的腐蝕，并具有杰出的耐腐蝕性?？墒牵?yàn)榇嬖阡\被膜，因而在焊接中簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋，氣孔和夾渣，因而難以獲得杰出的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼一般在低碳鋼上鍍鋅，鋅鍍層的厚度一般為20um。鋅的熔點(diǎn)為419°C，沸點(diǎn)約為908°C。在焊接中，鋅熔化成液體并漂浮在熔池外表或焊縫根部。鋅在鐵中的固溶度***，液態(tài)鋅會(huì)沿晶界深深腐蝕焊縫金屬，然后導(dǎo)致低熔點(diǎn)鋅的“液態(tài)金屬脆化”。一起，Zn和Fe能夠構(gòu)成金屬間脆性化合物，例如fe3zn10，fezn10等。這些脆性相降低了焊接金屬的可塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。假如對(duì)角焊縫進(jìn)行焊接，尤其是丁字接頭的角焊縫，則很簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。在鍍鋅鋼的焊接進(jìn)程中，槽外表和邊際上的鋅層在電弧熱的效果下會(huì)氧化，熔化，蒸騰乃至揮宣布白煙和蒸汽，這很簡(jiǎn)單構(gòu)成焊接孔隙。氧化構(gòu)成的ZnO的熔點(diǎn)高于1800°C。假如焊接進(jìn)程中的參數(shù)過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致ZnO

一起，因?yàn)殇\作為脫氧劑，發(fā)生了FeO MnO或Fe-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物夾雜物。假如焊接標(biāo)準(zhǔn)不適宜而且操作辦法不妥，則很簡(jiǎn)單在焊縫邊際熔化鋅涂層并擴(kuò)展熔化面積，這可能會(huì)損壞鋅涂層，***別是在延長(zhǎng)電弧和電弧的情況下。******地?fù)u擺操作，擴(kuò)展熔化區(qū)域和損壞鋅涂層更為嚴(yán)重。一起，因?yàn)殇\的蒸騰，會(huì)散宣布許多的白煙和粉塵，這會(huì)損傷人體。因而，須考慮挑選低煙含量的焊接辦法和材料。

鍍鋅風(fēng)管結(jié)構(gòu)的焊接辦法許多，例如氣焊，手藝電弧焊，CO2氣體維護(hù)焊，主動(dòng)埋弧焊和鎢氬弧焊。

氣焊曾用于鍍鋅管的焊接。因?yàn)闅夂傅娜秉c(diǎn)是熱量輸入不會(huì)集，易發(fā)生缺點(diǎn)和焊縫機(jī)械功能差，在裝置行業(yè)已根本消除。氣焊對(duì)鋅涂層有很***的危害。

鍍鋅鋼的CO2氣體維護(hù)焊的焊接功能杰出。當(dāng)運(yùn)用恰當(dāng)?shù)暮附訕?biāo)準(zhǔn)并運(yùn)用適宜的維護(hù)氣體和焊接材料時(shí)，能夠獲得高質(zhì)量的焊接接頭。在工程實(shí)踐中很少運(yùn)用此辦法。

TIG焊接的電弧能量會(huì)集，對(duì)鋅鍍層的損壞較小，而且易于構(gòu)成杰出的單面焊接雙面成形接頭，值得運(yùn)用，但焊接速度慢且本錢較高。

手藝電弧焊是通風(fēng)管道裝置中常用的焊接辦法。在正確挑選焊條的情況下，例如j421，J422，j423等，鈦氧化物型和鈦鈣型焊條的焊接，因?yàn)橥繉又泻性S多金紅石和鈦鐵礦，因而熔化速率的熔點(diǎn)較高，而且熔化速率相對(duì)進(jìn)步。假如能夠在不晃動(dòng)的情況下?lián)p壞熔池前緣上的鋅涂層，則熔化面積將不會(huì)擴(kuò)展，而且液態(tài)鋅對(duì)焊縫金屬的浸透也會(huì)削減；假如選用正確的操作辦法和焊接材料，則可得到具有杰出機(jī)械功能且無(wú)缺點(diǎn)的焊接質(zhì)量。因?yàn)槭炙囯娀『傅膬r(jià)格比TIG焊接廉價(jià)且更快，因而關(guān)于嫻熟的焊工，選用手藝電弧焊工藝。

鍍鋅鋼的焊接前預(yù)備與一般低碳鋼相同。須當(dāng)心處理溝槽尺度和鄰近的鋅涂層。為了焊接，槽的尺度應(yīng)恰當(dāng)，一般為60?65°，并應(yīng)留有必定的空隙，一般為1.5?2.5mm；為了削減鋅對(duì)焊縫的浸透，能夠在焊接前去除凹槽中的鋅涂層。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材挑選。因?yàn)橐子诓僮鳎琂422一般用于低碳鋼。焊接辦法：在焊接多層焊接的一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之蒸騰并從焊縫中蒸騰掉，這樣能夠******削減殘留在焊縫中的液態(tài)鋅。進(jìn)行角焊時(shí)，請(qǐng)測(cè)驗(yàn)使一層中的鋅層盡可能多地熔化，并使其蒸騰并從焊縫中蒸騰。辦法是將焊條的結(jié)尾向前移動(dòng)約5?7mm，然后在熔化鋅層后返回到原始方位并持續(xù)向前焊接。焊接后應(yīng)及時(shí)清洗焊縫，并涂上富鋅底漆，并采納防腐辦法。

焊接質(zhì)量保證辦法

從人，物，機(jī)，法，環(huán)境五個(gè)方面進(jìn)行控制。

①人為因素是焊接控制的重 點(diǎn)。因而，在焊接之前，有必要挑選具有焊工證書(shū)的嫻熟焊工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和發(fā)表。不得隨意替換，以保證焊機(jī)的相對(duì)穩(wěn)定性。

②焊接材料的控制：保證從正規(guī)渠道購(gòu)買的焊接材料具有契合工藝要求的質(zhì)量保證證書(shū)和證明；嚴(yán)厲控制焊頭的收回使用，保證流向和耗費(fèi)。焊接材料應(yīng)嚴(yán)厲按工藝烘烤，焊接量不得超越半響。

③焊機(jī)：焊機(jī)須保證功能牢靠并滿意工藝要求；焊接機(jī)須具有合格的電流和電壓表，以保證正確履行焊接進(jìn)程。焊接電纜不該太長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)。

④焊接前后，應(yīng)嚴(yán)厲查看焊接工藝，并嚴(yán)厲控制焊接工藝。控制每道次的焊接水平緩焊接材料耗費(fèi)。

⑤焊接環(huán)境控制：保證溫度，濕度和風(fēng)速滿意工藝要求。

定論

在熱鍍鋅管焊接施工中，應(yīng)選用正確的焊接工藝，并嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫的防腐處理（富鋅涂料）。在開(kāi)閉式空調(diào)體系的施工進(jìn)程中是可行的，能夠進(jìn)步施工速度和管道銜接的結(jié)實(shí)性。因而，在施工條件答應(yīng)的情況下，可在相關(guān)維護(hù)和防腐辦法的前提下焊接熱浸鍍鋅管。