如何分析和改進(jìn)鍍鋅風(fēng)管的三個(gè)常見缺點(diǎn)？

 

***，滑移線

1.形態(tài)***征。后續(xù)加工時(shí)板面出現(xiàn)線狀暗線，嚴(yán)重時(shí)凸起明顯感覺到，有時(shí)看不清。

2.原因分析。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的:(1)平面度比的設(shè)定不合理。退火后，通過一定量的平變形產(chǎn)生***量的可移動(dòng)位錯(cuò)，使位錯(cuò)擺脫了固溶體C、N原子的束縛，在小應(yīng)力下可以持續(xù)變形，從而消除了屈服平臺(tái)。在一定的平整度下，屈服強(qiáng)度隨著平整度的進(jìn)展而降低，直至達(dá)到低點(diǎn)，此時(shí)屈服平臺(tái)消失；隨著平面度的進(jìn)一步提高，屈服強(qiáng)度提高，加工硬化增加，從而可以減少變形，降低加工功能。(2)天然方劑。經(jīng)退火平整消除了屈服平臺(tái)的鍍鋅鋼板在室溫下放置較長時(shí)間后，C、N原子由劃痕向位錯(cuò)擴(kuò)散形成“科***雷爾氣氛”，然后屈服平臺(tái)由劃痕出現(xiàn)。(3)人工老化。需要后處理的鍍鋅鋼板，如噴漆、烘烤或涂層加熱，從高溫開始就呈現(xiàn)出順從的平臺(tái)。

3.改進(jìn)的方法。(1)平坦度的合理設(shè)置，不僅可以消除提交平臺(tái)，還可以使提交強(qiáng)度過度上升，降低數(shù)據(jù)形成功能。(2)與連續(xù)退火相比，加熱和冷卻速率較慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時(shí)間較長。退火后，鋼中***量的C被FeC分離，N原子被A1N完全分離，******減少了鋼中固溶體原子的數(shù)量。(3)選擇先進(jìn)的連鑄工藝，如R-OA技能，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec成核和生長的驅(qū)動(dòng)力，使固溶體C以Fec的形式析出；增加抗老化能力。