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　　粘土行業(yè)主要的熱氮氧化物NOx排放,燃料氮氧化物和瞬時氮氧化物和其他三個,氮氧化物的主要部分熱類型。

　　?熱氮氧化物:燃燒空氣的一部分,N2和O2反應(yīng)直接生成各種各樣的氮氧化物。當(dāng)溫度超過1200oC,N2和O2反應(yīng)的燃燒空氣氮氧化物形成熱類型,它主要產(chǎn)生在窯燃燒區(qū),因為高溫的地方。氮氧化物主要形成于高溫回轉(zhuǎn)窯的前面。

　　燃料氮氧化物:氮許多化合物可以形成,氮的形式存入燃料化合物,能與氧氣反應(yīng),形成各種各樣的在空氣中氮氧化物。燃料氧化氮在氮元素在燃料燃燒850 ~ 950oC的溫度范圍內(nèi)。帶來新的干正常分解爐、燃料氮的分解爐主要是生成的。

　　瞬時氮氧化物:l碳?xì)浠衔锶紵^程分解的CH,CH2和C2組摧毀了N2在空氣中是關(guān)鍵,反應(yīng)生成HCN,NH集團(tuán)和N原子,他們再一次啊,哦等組織沒有反應(yīng)形成,只有在有錢的情況下快速燃燒氮氧化物,即碳?xì)浠衔?相對較低的氧濃度。,

　　流程優(yōu)化:主要通過水泥的優(yōu)化過程,小心操作技術(shù),如水泥和混凝土的正常燃燒的情況下,質(zhì)量的挖掘潛力,最大可能減少氮氧化物;在歐洲水泥協(xié)會BAT文件,技術(shù)已經(jīng)成為脫硝的主要措施。

　　在水泥廠,煤炭是通過噴吹煤粉管注入窯煅燒窯,或最后的噴吹煤粉管道附近形成強(qiáng)烈的火焰,其溫度高,里面的窯在火災(zāi)中氮氧化物形成區(qū)域,從而降低氮氧化物,優(yōu)化噴吹煤粉管道常必要的。

　　通常我們所說的可以減少氮氧化物形成煤為低氮燃燒器噴射管:氮氧化物的形成機(jī)制的基礎(chǔ)上主要通過空氣分類和等級的燃料燃燒,煙氣再循環(huán)和低氮燃燒器等方法生成減少氮氧化物的煤粉燃燒的過程。設(shè)備相對簡單、投資、運(yùn)行成本低,是一種經(jīng)濟(jì)而有效的技術(shù)措施。

　　在水泥回轉(zhuǎn)窯,低的設(shè)置主要空氣/煤比、低氮噴吹煤粉管道內(nèi)的還原性氣氛形成火焰,還原性氣氛可以恢復(fù)一些氮氧化物N2(風(fēng)能由于低比率,減少大氣中形成火焰,低氮燃燒器的空氣比:6 ~ 8%,和傳統(tǒng)的空氣比噴吹煤粉管道20 ~ 25%)。低氮燃燒器降低沒有另一個因素是:更均勻穩(wěn)定的火焰流(避免高溫時的峰值)

　　?按照國家頒布的“十二五”減排規(guī)劃指南——環(huán)[2010]2010號文件,低氮燃燒器推薦的一種技術(shù)。

　　?可以根據(jù)實際環(huán)水泥廠項目,低氮燃燒器的應(yīng)用可以達(dá)到600 ~ 1000毫克/ Nm3排放水平;

　　?低氮燃燒器的脫氮效率范圍從0 ~ 30%,(如果初始基準(zhǔn)NOx排放在2000毫克/ Nm3的水平,和煤粉燃燒器的優(yōu)化操作,脫硝效率可以達(dá)到30%)。

　　?脫硝效率有一定的局限性,針對該地區(qū)的更嚴(yán)格的氮氧化物排放,簡單地使用技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)是很困難的;

　　2。技術(shù)應(yīng)該基于實際水泥工藝進(jìn)行設(shè)計,脫硝效率10% ~ 50%的,低投資,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安裝/修改短時間,等等。

　　3所示?；诙嗄甑慕?jīng)驗在水泥過程中,環(huán)將水泥流程優(yōu)化和分級燃燒技術(shù),在此基礎(chǔ)上合理的有機(jī)結(jié)合使分級燃燒設(shè)備發(fā)揮最大的脫硝的潛力,降低氮氧化物的排放。

　　NCR選擇性非催化還原選擇性非催化還原,SNCR技術(shù)是一個成熟的氮氧化物控制處理技術(shù)。這種方法是在800 ~ 1200℃溫度范圍內(nèi),氮還原劑(通常是氨水或尿素)注入煙氣,氮氧化物還原,生成的氮和水,脫硝率一般在30 ~ 75%之間。

　　與SCR催化還原技術(shù)的選擇相比,SNCR電廠技術(shù)應(yīng)用相對較少,但根據(jù)水泥過程的具體情況,非常適合水泥SNCR脫硝系統(tǒng),沒有催化劑,技術(shù)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用省,有一定的優(yōu)勢。,

　　根據(jù)國家頒布的“十二五”減排規(guī)劃指南——環(huán)[2010]2010號文件,低氮燃燒器推薦一種技術(shù);

　　,大多數(shù)SNCR運(yùn)行的設(shè)備,其設(shè)計的脫硝效率通常在10 - 60%之間,控制氮氧化物的排放水平在500 ~ 800 mg / m3,效果足以滿足當(dāng)前的法規(guī)。

　　可以在水泥廠環(huán)脫硝,根據(jù)總包工程,通過CFD的計算,Chemkin軟件模擬和現(xiàn)場測量,可以環(huán)水泥脫硝項目的承包商,脫硝效率最高超過96%,氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制低于100毫克/ Nm3。

　　可控硅是選擇性非催化還原SelectiveCatalytic減少,可控硅技術(shù)是使用NH3和反應(yīng)選擇性,催化劑表面沒有減少富氧氣體為氮?dú)夂退?氨,沒有反應(yīng)在一個狹窄的溫度范圍內(nèi),不同催化劑溫度的影響是不同的,使用最廣泛的溫度350 ~ 400℃,最初的SCR催化劑鉑等金屬Pt,在70年代末,日本開始使用金屬,如鈦釩V,Ti,W W . 80年代,二氧化鈦,氧化鋯、V2O5金屬化合物開始得到應(yīng)用,如反應(yīng)的溫度窗口已經(jīng)擴(kuò)大。通常使用最新的可控硅工業(yè)催化劑二氧化鈦:V2O5 / WO3的載體和金屬氧化物如MoO3。

　　可控硅目前業(yè)務(wù)技術(shù)成熟技術(shù)的脫硝效果最好,其脫硝效率可以達(dá)到80%,甚至90%以上,但巨額投資,運(yùn)行費(fèi)用很高。

　　根據(jù)上述反應(yīng)公式,可以認(rèn)為:脫硝率成正比NH3 /氮氧化合物,即如果脫硝率為80% ~ 90%,近似NH3 / NOx是0.8 ~ 0.9。反應(yīng)的溫度一般在300 ~ 400℃,在這個溫度下,脫硝率可以達(dá)到80%以上,而不是與氮氧化物反應(yīng)氨逃逸率不超過6 PPM。

　　在水泥行業(yè),可控硅技術(shù)主要在3000 ~ 420℃的溫度范圍,在此基礎(chǔ)上,可控硅在水泥行業(yè)的設(shè)計主要有以下兩種:

　　應(yīng)用程序-高除塵裝置:預(yù)熱器出口,溫度310 ~ 390℃,在SCR反應(yīng)溫度范圍內(nèi),但粉塵濃度較高;

　　,了水泥實際工況和運(yùn)行費(fèi)用,減少SCR過程操作在水泥行業(yè)的情況下,內(nèi)部水泥行業(yè)界范圍內(nèi),目前只有少數(shù)病例在歐洲氮氧化物控制常嚴(yán)格的。