該怎樣剖析鍍鋅風(fēng)管常見的三種缺點及改善？

 

一、 滑移線

1.描摹***征。后續(xù)加工時在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴(yán)峻時有凸起和明顯觸感，有時不清晰可見。

2.原因剖析。在實踐出產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因形成的：(1) 平整率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過必定量的平整變形，產(chǎn)生了很多可移動位錯，使位錯脫節(jié)固溶C、N原子的捆綁，在較小的應(yīng)力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服渠道。在必定的平整度下，屈服強度跟著平整度的前進而下降，直至降到低點，此時屈服渠道消失;跟著平整度進一步前進，屈服強度又前進，加工硬化不斷增***，變形才干下降，加工功能下降。(2) 天然時效。經(jīng)過退火平整現(xiàn)已消除了屈服渠道的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后，C、N原子又從頭渙散至位錯周圍構(gòu)成“柯氏氣團”然后導(dǎo)致屈服渠道從頭出現(xiàn)。(3) 人工時效。需求經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下從頭出現(xiàn)屈服渠道。

3.改善方法。(1) 合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服渠道，又不至于使屈服強度過度上升，下降材料成型功能。(2) 選用罩式退火工藝，與連退比較，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c很多以FeC方法分出，N原子以A1N的方法充沛分出，******下降鋼中固溶原子的數(shù)量。(3) 選用先進連退工藝，如R—OA技術(shù)，經(jīng)過快速冷卻和低溫冷卻，前進Fec形核和長***的驅(qū)動力，讓固溶c以Fec的方法分出;添加耐時效性。