鍍鋅風(fēng)管制造鍍鋅鋼的焊接工藝

 

鍍鋅風(fēng)管制造鍍鋅鋼可選用手藝電弧焊、熔化極氣體維護(hù)焊、氬弧焊、電阻焊等辦法進(jìn)行焊接。

（1）鍍鋅風(fēng)管制造鍍鋅鋼手藝電弧焊

1) 焊前預(yù)備

為了下降焊接煙塵，避免焊接裂紋及氣孔的發(fā)生，焊前除了開恰當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)將坡口鄰近的鋅層去除。去除辦法可選用火焰烘烤或噴砂。坡口空隙應(yīng)盡量控制在1.5～2mm內(nèi)，工件厚度較***時(shí)，可放寬到2.5～3mm。

2) 焊條的挑選

焊條的挑選原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材附近，并且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。

選用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強(qiáng)度均可到達(dá)滿足的目標(biāo)，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易發(fā)生夾渣和氣孔，因而一般不必。

關(guān)于低碳鋼鍍鋅，應(yīng)***先選用J421/J422或J423焊條。關(guān)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的鍍鋅，可選用E5001、E5003等類型的焊條。關(guān)于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等類型的焊條。

焊接時(shí)，盡量選用短弧，不要使電弧擺，以避免鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)展，確保工件的抗腐蝕性并下降煙塵量。

（2）鍍鋅風(fēng)管制造鍍鋅鋼熔化極氣體維護(hù)焊

可選用CO2氣體維護(hù)焊或許Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體維護(hù)焊進(jìn)行焊接。維護(hù)氣體對(duì)焊縫中Zn的含量有顯著的影響，選用純CO2或CO2+O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而選用Ar+CO2或Ar+O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對(duì)焊縫中Zn含量影響不***，跟著焊接電流的增***，焊縫中的Zn含量稍有下降。

選用氣體維護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接煙塵要比手藝電弧焊***得多，因而應(yīng)***別注意排風(fēng)。影響煙塵量巨細(xì)及成分的要素主要是電流和維護(hù)氣體。電流越***，或維護(hù)氣體中CO2或O2含量越***，焊接煙塵越***，并且煙塵中ZnO含量也增***，***時(shí)ZnO的含量可到達(dá)70％左右。

在相同的焊接標(biāo)準(zhǔn)下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的***。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較***，焊接速度越***越易發(fā)生氣孔；關(guān)于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響***別顯著。多道焊時(shí)，后續(xù)焊道的氣孔敏感性***于前一道。

選用不同維護(hù)氣體焊接的鍍鋅鋼接頭的力學(xué)性能見表2。可見，維護(hù)氣體成分對(duì)接頭力學(xué)性能并沒有很***的影響，一般選用純CO2進(jìn)行焊接。